Делаем сами: стол для фрезера и циркулярки своими руками

Столярное производство является одним из самых материалоемких и нуждающихся в большом количестве оборудования. Каждая операция, необходимая для обеспечения непрерывности технологической цепочки, требует наличия соответствующего станка.

Для домашней мастерской такая оснащенность маловероятна, но потребность в столярной продукции для владельца частного дома весьма велика. Обычно выходят из положения при помощи ручного электроинструмента, которого имеется большой выбор. И, тем не менее, существуют операции, которые легче и производительнее делать на стационарном оборудовании.

Рассмотрим один из компромиссных вариантов, позволяющих объединять несколько видов оборудования в один агрегат для экономии места и создания условий для более качественной работы и попытаемся сконструировать стол для фрезера и циркулярки своими руками.

Как можно объединить циркулярку и фрезер

Циркулярный и фрезерный станки имеют одну общую особенность: оба нуждаются в наличии рабочей плоскости – стола. Причем, требования к нему достаточно просты:

  • Ровная гладкая поверхность. Наличие выступающих частей может царапать заготовки или создавать на них вмятины.
  • Стол должен иметь достаточную жесткость, не прогибаться при рабочих нагрузках. В противном случае многие операции будут выдавать брак.
  • Материал стола должен позволять прикреплять к нему различные упоры, прижимы или ограждения для безопасности работы.
  • Размер стола должен быть таким, чтобы имелась возможность производить все виды работ без ограничений.

Все эти требования должны выполняться с учетом специфики домашней мастерской:

  • Максимальная экономия места при наиболее полной функциональности.
  • Возможность быстрого объединения и, по необходимости, отсоединения каких-либо частей агрегата.
  • Небольшие размеры станков.
  • Возможность питания от обычной сети 220 В (не зависеть от трехфазного подключения).

Наиболее популярным решением такой задачи является использование ручного фрезерного станка как дополнительного съемного элемента, присоединяемого к столу циркулярной пилы.

Такой вариант практически не требует каких-то особых доработок или замены имеющегося стола, поэтому он успешно используется в домашних мастерских, зарекомендовав себя как удобный и вполне рабочий.

Многие устанавливают стол на колесики, делая тем самым его мобильным, что удобно при работах, требующих многократных станочно-ручных циклов – например, отпиливание штапика и установка его на раму.

Общее устройство стола для фрезера и циркулярки. Делаем своими руками

3

Основой является готовый стол для циркулярной пилы. Конструктивно он создается таким образом, что пильный диск находится ближе к левому краю (если смотреть по направлению подачи заготовки). Таким образом, левая часть стола используется лишь для прикрытия рабочего вала циркулярки и для создания площадки при работе с торцовочным приспособлением. Эту часть можно и нужно использовать с толком, разместив на ней (точнее, под ней) фрезер.

Потребуется всего лишь изготовление отверстия для вращающейся фрезы, расположенной по центральной продольной оси стола (наиболее удобный вариант). Диаметр отверстия должен быть таким, чтобы в нем свободно располагалась самая крупная фреза, имеющаяся в распоряжении пользователя.

Некоторые фрезы могут иметь довольно большие размеры, нуждающиеся в наличии крупного отверстия. Следует определиться, насколько необходимо использование этих фрез в стационарном режиме, может быть, проще работать с ними, сняв фрезер со стола. Это избавит от необходимости иметь большое рабочее отверстие, не всегда удобное для фрезерования мелких и тонких деталей.

Расстояние от правого края стола выбирается таким образом, чтобы можно было закрепить под крышкой фрезер без контакта с вращающимся шкивом, но и иметь достаточно места для размещения обрабатываемых заготовок или приспособлений. Следует учитывать, что расположение мастера при работе с фрезером с правого торца стола, а не с широкой части, как при использовании циркулярки. Поэтому надо максимально оградить все движущиеся части и исключить любую возможность контактов с ними.

Как закрепить фрезер

Крепление фрезера проще всего производить при помощи винтов с потайными головками, пропущенных сквозь отверстия в столе и завинченных в штатные отверстия на подошве фрезера.

Такой вариант позволяет максимально плотно присоединить фрезер к основанию, не оставляет возможностей для вибрации или смещения станка.

При этом, процесс монтажа потребует некоторого количества времени, поскольку чем больше винтов используется, тем прочнее и надежнее соединение.

Как вариант, применяют более быструю технологию отсоединения фрезера. Делается пластина, укрепляемая на подошве станка, площадью немногим больше его основания. В столе делается отверстие, формой повторяющее очертания этой пластины.

Установка производится таким образом, что пластина становится частью стола, для чего потребуются ограничители по высоте для исключения выступания пластины из крышки или, наоборот, слишком глубокого утапливания в нее. Установка несколько ускоряется, но наличие фиксирующих винтов все рано нужно для обеспечения полной неподвижности станка.

Материал стола

Стационарные станки заводского изготовления имеют металлические фрезерованные столы. Они имеют очень ровную калиброванную поверхность с заданной нормой плоскости, что исключает возможность перекоса заготовок при обработке длинномеров.

Для домашней мастерской металлический стол не совсем удобен. Дело в том, что для его изготовления обычно используется листовой металл, который имеет достаточно серьезные погрешности в отношении плоскости.

Если приложить к листу металла линейку, то можно увидеть, что поверхность имеет значительную кривизну. Если для работы на циркулярке такая погрешность не имеет последствий, то для фрезера это недопустимо.

В качестве материала для стола в домашней мастерской удачнее всего использовать ламинированную ДСП, толстую березовую фанеру или подобные листовые материалы, обладающие гладкой поверхностью и дающие возможность легко исправить кривизну, если она обнаружится.

Достаточно просто прикрепить на шурупы с нижней части ровные отфугованные бруски, или установить между имеющимися брусками и столом дополнительные клинышки-распорки, выравнивающие поверхность. Кроме того, вес такого стола гораздо меньше, и он не проводит электроток. Еще одним аргументом в пользу такого выбора можно назвать возможность достаточно простой замены при выходе из строя.

Как крепить приспособления

Работа на циркулярке и на фрезерном станке требует наличия различных приспособлений – упоров, ограничителей и защитных экранов. Без них качественных изделий не получится, а вероятность травм возрастает до критических значений. Приспособлений используется много, все они имеют разную конструктивную и функциональную специфику. Описание их устройства и работы – отдельная большая тема, в данном случае следует рассмотреть варианты крепления этих дополнений на поверхности стола.

Для гарантии долговременной службы стола рекомендуется использовать универсальные приспособления, присоединяемые на болты с гайками в несколько специально проделанных отверстий.

Зачастую используются шурупы или гвозди, от которых остаются следы в виде мелких бугорков, царапающих заготовки. Кроме того, материал при частом забивании-завинчивании быстро выходит из строя, что вынудит быстро менять стол. Работа с устройствами, прикрепляемыми в штатные отверстия, позволит сохранить стол и надежно крепить приспособления к поверхности.

Завершая тему, следует напомнить о необходимости строгого соблюдения правил безопасности. Циркулярка и фрезер – самые опасные и коварные станки – вращающийся рабочий орган плохо контролируется визуально, граница контакта с зубьями не видна. Следует применять защитные ограждения, экраны и прочие меры безопасности, чтобы работа по благоустройству дома не обернулась бедой.

материал взят на сайте доставка пива Хабаровск

Написать ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *