Станок для заточки дисковых пил своими руками. Поэтапный план

miniЦиркулярной пилой называют режущий инструмент дисковой формы, рабочая часть которого представлена расположенными по внешней кромке зубьями. Подобные устройства массово используются в круглопильных и маятниковых станках, а также другом стационарном и ручном электроинструменте. Ввиду высокой мощности и производительности механизмов, использующих циркулярные пилы, они подвержены быстрому и интенсивному износу.

Продлить срок службы пил позволяет использование современных материалов и методов их обработки, повышающих прочность и надежность изделия, однако тупление зубьев всегда будет являться неотъемлемой частью технологического процесса.
От остроты зубьев зависит, в конечном счете, не только скорость и аккуратность резки, но и безопасность процесса, поэтому крайне важно уделять особое внимание заточке циркулярных пил.

Методики и особенности заточки

Разнообразие возможных конфигураций и применяемых конструктивных материалов сформировало множество различных методик заточки циркулярных пил. Определяющими факторами при выборе конкретного способа будут являться эксплуатационные характеристики соответствующей марки стали, форма зубьев и степень их износа. Наибольшее распространение получили два способа:

1

  1. Заточка по передней плоскости зуба – устраняет изношенную поверхность и формирует острие, существенно заглубляясь в профиль. Относительно простой и нетрудоемкий метод, обладающий одним существенным недостатком – удаление большого количества металла снижает число возможных заточек по сравнению с более сложными решениям.
  2. Заточка по передней и задней плоскостям – требует некоторых навыков в работе с заточным инструментом, однако обеспечивает лучшее качество выполнения работы при экономии материала, а следовательно – увеличение долговечности устройства.
Точение циркулярных пил осуществляется при помощи алмазных кругов, фиксирующихся в специальных станках.

Несмотря на широкое распространение станков промышленного производства, чаще всего более рациональным решением становится изготовление подобного механизма своими руками – это экономит львиную долю средств и дает результат практически того же качества. Попробуем разобраться в тонкостях самостоятельного создания заточного станка.

Выбор конструкции и подготовка материалов

2

Преимущественное большинство любительских конструкций заточных станков представляют собой простейший механизм, неотъемлемыми составными частями которого являются:

  • электродвигатель – основной элемент системы, преобразующий электрическую энергию в крутящий момент;
  • суппорт – механическая деталь, передающая крутящий момент напрямую к рабочему органу;
  • алмазный диск – рабочий орган, непосредственно участвующий в заточке;
  • подвижные механизмы – самая ответственная и оригинальная часть станка, на которой закрепляется циркулярная пила с возможностью изменения ее положения в фиксированных пределах относительно заточного диска;
  • станина – корпусные детали, служащие для размещения вышеописанных элементов.

В зависимости от специфических требований, предъявляемых конструктором к проектируемому устройству, станок может комплектоваться электронными блоками преобразования напряжения, регулировки режимов работы двигателя, управления подвижными механизмами и др. В некоторых конструкциях, особенно при выборе несоответствующего требованиям системы двигателя, может понадобиться установка механического редуктора. Мы рассмотрим наиболее простую конструкцию, проверенную временем и зарекомендовавшую себя в качестве точного и надежного устройства.

В первую очередь, необходимо подобрать силовой агрегат. Лучше всего подойдут высокооборотистые электродвигатели от бытовой техники, электроинструмента.

3

Менее удачным с точки зрения сложности конструкции, но все же возможным вариантом является использование моторов постоянного тока или нестандартного напряжения – для них потребуются преобразователи, которые можно приобрести или спаять самостоятельно. Обратите внимание на номинальную мощность – модели мощностью менее 500 Вт едва ли смогут демонстрировать хорошие результаты в обработке высококачественных сталей. Если двигатель уже был в употреблении, не лишним будет проверка его обмоток мультиметром для определения исправности устройства.

Суппорт, скорее всего, придется изготавливать самому при наличии должного оборудования или заказывать у токаря.

Разумеется, можно поискать готовые конструкции среди комплектующих станков, но едва ли удастся подобрать модель, подходящую под фактический диаметр вала двигателя. Если выбран низкооборотистый электромотор, конструкцию суппорта нужно рассчитать с учетом установки редуктора, который чаще всего делают ременным или цепным. Алмазные диски приобретают в магазине инструментов, элементы станины изготавливают из любых материалов, позволяющих создать достаточно жесткую конструкцию – от строительной арматуры и прокатного профиля до деревянного бруса.

На станине обязательно предусматривают площадку для размещения подвижных механизмов. Их создают самостоятельно, используя листовую сталь, качественную фанеру, крепежные детали. Механизмы должны обеспечивать ручную или механизированную подачу циркулярной пилы к алмазному кругу по линейным направляющим с фиксированным поворотом на один зуб и последующий отвод для выполнения следующего поворота.

miniatura

Инструкция: станок для заточки дисковых пил своими руками

Особенности процесса изготовления станка для заточки дисковых пил своими руками во многом зависят от инженерных навыков и фантазии конструктора, однако методику в общем виде можно представить в виде следующих этапов:

  1. Планирование, проведение расчетов, создание проектной документации, чертежей или эскизов.
  2. Подготовка деталей, материалов и инструментов.
  3. Создание станины, размещение на ней креплений основных составляющих конструкции.
  4. Установка силового агрегата и, при необходимости, редуктора.
  5. Установка и статическая балансировка суппорта.
  6. Сборка подвижных механизмов в соответствии с геометрическими параметрами пил, которые будут затачиваться.
  7. Установка подвижных механизмов на станину.
  8. Монтаж элементов электрических цепей.
  9. Защита опасных деталей корпусами и кожухами, проверка правильности сборки и качества креплений.
  10. Пробный пуск станка, проверка стабильности работы без нагрузки, по возможности – динамическая балансировка суппорта.
  11. Установка заточного диска, закрепление пилы в подвижном механизме, первый рабочий цикл с контролем основных параметров работы.
  12. По необходимости – внесение изменений в конструкцию, устранение выявленных недостатков.

Самостоятельное создание станка для заточки циркулярных пил – ответственное и сложное занятие, требующее внимательности, аккуратности и осторожности, а также строго соблюдения техники безопасности на каждом этапе выполнения работ. Однако неоспоримым преимуществом полученного устройства станет не только его дешевизна, но и безусловное удобство, которое обеспечивает индивидуальность конструкции, ее точное соответствие Вашим потребностям.

Полезное видео

Сайт для обмена офисными документами

Написать ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *